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            悬辊机安全操作规程

            1. 悬辊机开机前应注意检查通知悬辊机附件不安全区域人员撤离,消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。

            2. 开机后操作人员不得擅自离岗,必须严密注意、监视机器运行情况,发生异常时应立即查明原因及时处理,不准让机器带病运行。 3. 严禁非操作人员擅自操作开机。

            4. 设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行,设备机架,电机和控制柜外壳,必须有可靠的安全接零或接地保护措施。

            5. 严禁在设备通电工作时,打开控制柜,用手接触带电器件,以免发生意外触电人身事故。 6. 开机前,必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙是否在2mm左右,如顶紧应及时进行调整,以防发生意外。

            7. 开机后,喂料人员必须紧密配合,喂料速度不得过快、过猛,物料要撒布均匀,避免水泥管磨具偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时,操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域,升速不得过快,应根据模具运行情况进行。

            8. 严禁加料时,造成局部严重超厚,致使模具在悬辊轴上强烈跳动,造成巨大机械振动力,发生悬辊断裂,机器焊缝开焊,电机过载烧毁等严重事故。

            9. 喂料过程中,应采取正确的喂料姿势,在规定的安全喂料区域进行,及时清除承口挡圈和插口挡圈工作面上的物料,以免物料堆积造成模具运转不平稳,严禁在模具运转过程中,去清除悬辊轴上的附着物。 10. 电机启动时,应将电子调速电位器旋钮左旋到零,不得让电机带载启动,以免电流过大,烧坏电子调速器,电机未得到保护、电路动作失灵。

            11. 悬辊机工作时,不得在中途停机后重新启动,否则可能产生电机拖动转矩不够,发生电机堵转(闷车)过载烧坏等故障。 12. 悬辊机运行和调升速度时,操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况,根据仪表值平缓调节电位器旋钮,防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。 13. 悬辊机吊运模具时,必须在机器完全停机后,严格按照工艺规程进行,上机时,先开门架,使模具平稳到位,再关门架,插上定位销,拧紧、紧固丝杆,检查无误后,轻轻落下模具;下机时,先吊起模具,松开紧固丝杆,拔下定位销。打开门架,平稳的移动模具,直完全吊离悬辊机,不得猛烈碰撞及模具未吊起开、关门架。 14. 电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施,防止电器设备进水受潮,漏电短路烧坏。 15. 每次悬辊成型完毕后,应清除悬辊机上的混凝土附着物,清理喂料区域的物料。

            16. 每班工作结束后,应彻底清理设备工作现场的卫生,妥善保管操作工具,向下班工人做好交接。

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